Magnesio aleaziozko galdaketa prozesatzeko piezak

Fabrikatzaile profesional gisa, magnesio aleaziozko galdaketa prozesatzeko piezak eman nahi dizkizugu. Hona hemen magnesio aleazio-galdaketa prozesatzeko parte hartzen duten urratsen ikuspegi orokorra:

Trokelaren diseinua eta fabrikazioa: prozesua trokelaren diseinu eta fabrikazioarekin hasten da, molde edo tresneria bezala ere ezaguna. Trokela kalitate handiko altzairuz egin ohi da eta zehatz mekanizatuta dago nahi den piezaren zehaztapenekin bat etortzeko.

Magnesio aleazioaren urtzea eta prestatzea: Magnesio aleazioko lingoteak labe batean urtzen dira tenperatura kontrolatuan. Aleazio-konposizio desberdinak erabil daitezke azken piezarako beharrezkoak diren propietate mekaniko eta ezaugarri zehatzak lortzeko.

Injekzioa: Magnesio-aleazio urtua nahi den tenperatura eta koherentziara iristen denean, trokelaren barrunbean injektatzen da presio handian prentsa hidrauliko edo mekaniko baten bidez. Presioak moldearen barrunbea guztiz betetzen laguntzen du, azken zatiak dentsitate handia eta porositate minimoa duela bermatuz.

Die Casting-aren abantailak

1> Interferentzia elektromagnetikoak (EMI), irrati-maiztasunaren interferentziak (RFI) babesten ditu eta zirkuituetarako lurre elektriko gisa ere balio dezake.

2> Ekoizpen abiadura - Galdaketa prozesua oso automatizatua da. Barrunbe anitzeko moldeak ere erabil daitezke ekoizpena bizkortzeko.

3> Moldearen bizitza luzea - ​​Molde batek 100.000 - 200.000 galdaketa berdin-berdinak sor ditzake.

4> Dimentsio-zehaztasuna - Dimentsio-perdoiak moldeak kontrolatzen ditu, beraz, errepikakortasuna mekanizazioa baino handiagoa da.

5> Kostuen aurreztea - Eskala handiko ekoizpenerako egokia den prozesu eraginkorra eta ekonomikoa.

6> Indarra - Bero-erresistenteak eta higadura-erresistenteak diren piezak sortzen ditu.

7> Distira ona - Galdaketaren gainazala leuna edo testura izan daiteke, erraza da electroplate edo hauts spray.